GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是析出硬度型鎳基扭曲持續高的溫度和金，在650～950℃條件內，有高的熱塑和經久耐用金屬疲勞標準和健康的性能指標。仍然和金中鋁、鈦、鉬分量較高，鑄錠開坯較吃力，但扭曲后的食材有有效的延展性，在淬火壯態下能否冷熱擠壓，也可完成熔接，熔接構件熱除理時易產生應力應變實效裂口。和金的茶葉品類有板料、帶、絲、盤件、弧形件、鍛件、棒材、和五金機械鑄件等，滿足于制作在870℃下面規范的標準有高標準和980℃下面規范的標準的南航、航天科技汽車發思想持續高的溫度零構件。
1.1GH141原料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141涂料的技藝標準化
Q/3B4060-1992《GH141耐熱合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141金屬熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金材料圓餅、環坯、環狀件》
Q/6S1033-1992《持續高溫鎖緊件用GH141錳鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141催化因素見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
面積不超出 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱操作管理制度見表1-2。
表1-2
種類 | 熱凈化處理工作規范 |
（航天）圓餅、環坯、環型件、棒、鋼板 | 國家標準Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 要求Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
管理規范Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
板才 | 管理規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正確Ⅴ:1080℃,隔熱不低于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類種外形尺寸與銷售心態可展示多種多樣外形尺寸的圓餅、環坯、環狀件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和精密五金鑄件等。裝修板材于固溶心態發貨，棒材和鍛件沒經熱正確處理發貨。
1.7GH141鍛造與鍛鑄制作工藝流程合金屬主要采用機械泵感測器鍛造、機械泵感測器鍛造加電渣重熔或機械泵脈沖重熔制作工藝流程。
1.8GH141寬泛應用簡介與特殊的讓該鎂合金寬泛廣泛用于加工飛機維修、航空熱車機溫度過高承力零零件，如向導葉子、燃燒物室、齒輪、向導器溫度過高承力件、軸、盤、葉子和牢固件等，家具板對焊件熱凈化外理時的應對時長開裂，可分為焊前被淘汰長凈化外理或在焊前保持固溶凈化外理后的冷凝車速的手段來搞定，焊后再采取規范標準熱凈化外理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141熔解水溫時間范圍1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線開裂數值見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141相對密度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電功能δ2mm護墻板的環境溫度功率電阻率見表2-3。
表2-3[3]
心態 | ρ/(10-6Ω.m) | 的情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
工作狀態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理機械性能
2.5.1GH141耐腐蝕性在室內空氣媒質中的腐蝕速率單位見表2-5。
表2-5[9]
表面層程序 | θ/℃ | 有所不同事件防氧化速率單位/(g/(m2?h)) | 漆層形態 | θ/℃ | 各種用時陽極氧化效率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2金屬涂層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141水平規范標準法律法規的耐熱性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準規程的功能見表3-1。
表3-1
產品標準化 | 明細 | 熱加工處理制度的重要性 | 收縮性能方面 | HBS | 堅持下去特性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效凈化處理后的環境溫度堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊件規范標準暫行規定的安全性能見表3-2。
表3-2
物料標淮 | 類型 | 熱治理管理制 | 拉長使用性能 | 長久能力 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 緊固連接件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材的規定的規定的能見表3-3。
表3-3
熱正確處理情況下 | θ/℃ | 伸拉耐熱性 | HBS | 波動延展性 | 持久性耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不值為 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141墻板、帶材的標準規程的特點見表3-4。
表3-4
熱外理管理制 | 鋼板厚度/mm | θ/℃ | 拉長特點 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保熱不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶處里＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變水溫耐熱合金熱操作后，組識中沉淀相的相變水溫范圍內見表4-1。
表4-1[13]
析晶相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫區間/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141期限-平均溫度-組織結構的轉變曲線圖
4.2.1GH141鑄態巖樣經1180℃,6h,水冷式熱處理后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶清理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，不銹鋼中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141碳素鋼組織化機構形式碳素鋼在標淮熱治理 的情況的組織化機構除γ基體內，還具有γ′、M6C、M23C6、MC，時長后有μ相析晶。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141成型性能指標
5.1.1GH141鋼錠鍛壓時要做好炎熱不勻化辦理，鍛壓供暖濕度為1160～1180℃，終鍛濕度不不高于1000℃。鋼坯熱擠壓供暖濕度為1140～1160℃，終軋濕度不不高于1060℃。簿板熱擠壓供暖濕度為1140～1160℃，終軋濕度不不高于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板板料固溶方式的重復多次回彎和杯突耐腐蝕性見表5-1。
表5-1[9]
類種 | 熱處置管理制 | 不間斷彎曲變形機會 | 杯突深入/mm |
δ1.5mm帶鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓功效裝飾板材在保護細晶和較低的硬性時具備有很好的的可旋性。按照恒溫伸拉橫斷面收攏率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，不同樣式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐形形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱延性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑型見表5-3，塑型圖見圖5-1。
表5-3[2]
實驗設計溫濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε磨痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模以韌度試驗報告最終見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱交替整理后進行較溫度度肌肉剪切經過多次實驗發現，其較溫度度肌肉剪切塑型見表5-5。
5.1.5GH141鎳鋼再心得圖
5.1.5.1GH141加工生產再成果圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
的類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
降溫直線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
預熱曲線擬合 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加熱申請這類卡種曲線提額以100℃/s加熱到標準高溫恒溫100s，以100m/s加速度扯斷。
表5-5[2]
試驗裝置攝氏度/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
常溫伸展蠕變δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141不銹鋼焊接功效
5.2.1GH141各種合金可熔焊、發展焊、釬焊、磨擦焊。熔焊既常用電子束電焊悍接，也常用氬弧焊電焊悍接。熔對接焊縫在熱補救時有存在應對有效期劃痕行為，為將一種行為減到小，應在電焊悍接前固溶過慢滲碳，即1080℃，最后以22℃/min保壓到650℃；另一個說的是依據是在電焊悍接一往無前行過有效期補救，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min保壓到980，4h，以1.7～4.4℃/min保壓到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min保壓到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去電焊悍接應力比和恢復過來用性能時，應如何快速微波加熱實現有效期硬度體溫之間，只要可消去應對有效期干裂行為。用細晶、低不溶物含量的對接焊縫，消去自動化生產制造硬度，低的電焊悍接線人體脂肪也能影響應對有效期干裂行為
5.3GH141零件加工熱處置加工
5.3.1GH141在較高溫度下業務，讓組件都具有高的拉伸形變力度和困倦性能參數時，選擇選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度高下事業，又規定材質擁有高的熱強性時，不適合的熱工作規則為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對標準要求電弧焊接的圓形件等零安全裝置，推存使用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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