DIN EN 1.4305不銹鋼板（X8CrNiS18-9村料）是海外標的奧氏體耐的腐化村料，插入硫以挺高車削加工耐熱性，但其在咸性和氯化物物質中的耐的腐化性是有限的，在許多物質中操作時，會導致點蝕或腔的腐化進行。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削的過程中會構成短切屑，由于格外實使用機械裝備生產制作。伴隨相關材料性能特點，那樣不銹鋼管也被統稱易切割鋼。
與1.4301材料不同于，DIN 1.4305 V2A 更具更高一些的硫硫含量并具有 1.0% 的銅。
下表給出了特征提取鑄件解析的 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層生物學好分。
| 生物組成， ％ | ||||||||||
| 標 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
學習筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電學類別 | |
| 比熱容，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻器率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 柔軟性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱常數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 峰值熱膨漲彈性系數，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材料 1.4305 不銹鋼材料在制冷下固溶退火處理條件下的機械制造功能和抗晶間防腐蝕功能。
| 機戒耐磨性（固溶熱處理） | |||||||||
| 地區劃分（地區劃分） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 以mm毫米為行業的半徑 (d) 或鋼板厚度 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%屈服難度難度（MPa），≥ | 1% 妥協抗壓強度（MPa），≥ | 抗壓比強度比強度（MPa） | 伸展率，%（橫面） | 耐晶間的腐蝕 |
| 歐式聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械廠的性能（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 祖國（的地區） | 規定 | 鋼種（鋼號） | 企業產品狀況發生 | 寬度（mm），≤ | 0,2 % 抗拉硬度 (Mpa), ≥, (橫縱) | 1 % 屈服值難度 (Mpa)，≥（上下） | 拉伸硬度硬度（MPa） | 受力率 (%), ≥, (橫向) | 耐晶間被腐蝕 |
| 歐洲國家聯盟官網 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下為素材1.4305鋁合金熱辦理，如熱機頭、固溶退火工藝。
| 熱生產 | 固溶退火工藝 | ||||
| 標淮 | 稱謂（鋼號） | 室內溫度，℃ | 保壓策略 | 溫度因素，℃ | 放涼措施 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 水汽 | 1000 到 1100 | 水、水汽 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材質不能夠軟化。
硫的加如會在鉆削步驟中導致的斷屑，會使1.4305原料很時候機器加工處理。但，在處理歷程中必要保證 有效制冷，以盡量不要cpu過熱。
主要是因為 1.4305 不銹鋼圓管帶有 0,15-0,35% 的硫，故而電弧焊接工藝性好，在電弧焊接工藝階段中會進而引發熱裂開，但耐摩擦焊不在其內。若是不可避開點焊，意見與建議安全使用 1.4462 或 1.4370 的焊材。
考慮到使用了硫，1.4305不銹鋼材質的容易腐爛晶間防腐蝕。在偏酸和氯化物物料中運行時，會的發生點蝕或空腔蝕化。
物品和乳工業制品服務職業、攝像服務職業、噴油漆、變壓器油、香皂、造紙技術和棉紡織服務職業的車削加工零部件
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