本標準文件標準文件標準了由Cr4Mo4V高溫作業轉動滑動軸承碳鋼造的轉動轉動滑動軸承套圈、轉動休的熱處理回火、熱處理、回火后的技術水平追求及撿驗規定。本標準支持于該鋼種手工制造的運轉輪轂軸承型號所需要的零部件工藝間和原料所需要的零部件的熱解決檢查。對有特出特殊要求的輪轂軸承型號所需要的零部件，應按食品樣式的約定繼續執行。

持續滲碳Cr,Mo:V鋼在維持去應力退火時,煮沸溫度空間相對較寬，從820～900℃均可可達較佳的效果。持續固溶處理時，固溶處理后的光潔度首要決定于冷去快速。固溶處理后的光潔度與冷去快速的相互關系如同表達。如果你進行幾次熱處理，能致洛氏硬度進一次減少。

軸承套配件退火處理后的工藝標準要求氏硬度退火處理后的強度為197~241 HB（毛邊內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最淺處處衡量。其深度1不許突破回火前每邊面積最小精加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在垂線于環帶的磨體上衡量。套圈和滾屏體表面淬火后對抗強度一般的應不壓低63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。側量對抗強度時，應除凈輪轂軸承零配件的脫碳層。錐體體和錐體形滾子樣品的堅硬程度在錐體體面和錐體形上邊判斷，球面鏡滾子可測一端堅硬程度。半徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上檢測方法洛氏硬性。半徑為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體體上檢測方法洛氏硬性，其洛氏硬性值各是為測值與附表A(補給件）或附表B(補給件）歸定的洛氏硬性調整法值之和。鋼球孔徑約超過4.7625mm，滾子孔徑約超過5 mm在磨制品面上核查堅硬程度，核查方法步驟按附則C(填充件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附則E設定執行工作。截面積低于15.8750 mm的鋼球，截面積低于15 mm的滾子其密度以測試數值準。淬回火后指定零件加工的光潔度平滑性a.套圈外徑不小于100 mm，會滾動體直徑怎么算不小于22 mm時，同樣一零件加工密度差不不小于2HRC。b.套圈外徑并不嚴重于100 mm，滑動體直徑怎么算并不嚴重于22 mm時，同一時間零配件硬度標準差并不嚴重于1HRC。c.鋼球直徑不低于不多于1.5875 mm不觀察一致配件洛氏硬度差。注:圓錐體滾子內直徑以小頭計算公式。顯微組織性滾動軸承鑄件淬回火后的阻止應由馬氏體、一下無定形碳物、分次無定形碳物和穩定度奧氏體組合成。表面淬火組建應用品粒級更加法按最級別圖確定綜合評價。首個級機構化經回火后，光潔度符合國家相關規定為完成。二是~英語4個等級為完成機構化。如晶體度分析度大過英語4個等級選其更嚴重視程度場，按GB 6394規定中全系列圖像l，調小100倍來進行了解，不可以大過3級品粒度分析的品粒誕生，3級晶體度分析度的品粒大過該視氣氛積的15%為不完成