ZGCr15SiMn滾針軸承型號鋼全叫滾動式滾針軸承型號鋼，具高的抗壓構造與強度極致，高硬度標準，高耐磨橡膠性及必定延展性，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，就是一種初中級優異鋼，可做冷作沖壓模具鋼。比重是什么：7.81。GCr15SiMn軸承型號鋼抗磨損性和淬透性比GCr15極高，冷生產創造塑性材料斷裂中低檔，點焊力差，臺詞點組成刺激性，熱外理時有回火脆化。 用來創造管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；不但也需用需要高硬性高抗磨損性的其它機械裝備元件，如熱軋帶鋼.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有高的耐用性和淬透性.在油中的臨界值高頻回火半徑為90~110mm (體型大小中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷高頻回火后,350°C回火心態,再來進行光高頻回火,從表面硬性自由高達1096HV,淬硬層深度的相當于1mm。應對熱擠壓滑動熱操作工藝流程技術的欠佳,采用了薄邊處預冷溫度下降出現非馬氏體轉為,產生了托氏體或索氏體，提升韌度、減低壓力、再全局高頻回火做到工藝流程技術標準。實現冰涼整理,可提升軸承套的的尺寸規格不可靠性、可靠性、安全性等等處理性,或實現馬氏體分級a回火,以不可靠性、可靠性、安全性等等處理留奧氏體,獲得了高的的尺寸規格不可靠性、可靠性、安全性等等處理性和較高的柔韌性。該鋼一樣 不意見建議實現段造。一樣 回火和高濕回火后運行。型號/型號：國家GB/JB標注: GCr15SiMn華燁DIN鋼號編號: 100CrMn6英國DIN素材標注: 1．3520鑄造生產技術軸套鋼鍛打體溫(1)始鍛熱度：1150(1120)終緞熱度：850(800)度。(2)鍛打前清楚漆層不足，硬著頭皮暖機后在短時間高溫。(3)溫手工工藝時，應規避200~400度的藍脆區。熱手工工藝時，應規避開啟高溫脆區(以上1250)。盡義務量規避開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱除理(1)鍛后————事前熱清理(球化滲碳)————終于熱清理(回火+地溫回火)(2)球化降溫最終目的：拉低抗拉強度，方便于工藝，為調質做準備好。球化滲碳時候：煮沸到750~~770度，外保溫千萬時間，在極慢水冷卻到600度以內空冷。(3)很多的軸承鋼表面淬火+地溫回火及抗拉強度表鋼號 回火溫度因素及回火媒介 高低溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火有機溶劑(1)熱處理顏色圖片(豐富經驗) 白色的最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理有機溶劑A 水：一般來說工作溫度不已經超過40度，不可以有油，透明皂等鈣鎂離子。B 鹽及堿的水氫氧化鈉溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液加熱時速是水的幾十倍，硬性高而平均，但組織化地應力大，一 定的浮銹做用。溫乘以60度。堿氫氧化鈉鹽溶液(苛性納水氫氧化鈉鹽溶液)腐燭性大，適宜范圍圖小。C 油：還有液壓油，錠子油，低壓變壓器油，柴油機等。可降低了大約易變型與發裂。沉重感用冷軋鋼。油攝氏度：在60~~80度，最高的不不低于100~120度。回火室溫滾動軸承鋼利用冷藏回火。平均溫度：150~250度。可在始終維持高氏硬度和高耐磨橡膠性的前提條件下，下降內剪切力和脆性斷裂，立即利用時破裂或盡早順壞。性性狀及不適用人群內：是在 GCr15鋼前提上，相當延長Si、Mn含量的以緩解其淬透性和韌性加速度，耐腐蝕性性也比 GCr15好。造成滑動體的適用人群長寬高使用范圍比 GCr15大，大部分應用在造成厚度>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球外徑>50mm；圓錐體、圓錐形和錐面滾子外徑>22mm和一切圖片尺寸的滾針。參考選取對照鋼材型號國GB/YB規范標規定規范品種GCr15SiMn、瑞典DIN規范標規定規范品種100CrMn6、瑞典DIN規范標規定規范原材料順序號1. 3520、芬蘭ΓOCT規范標規定規范品種ⅢX15CΓ。電學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構功效拉伸程度程度 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC試件材料尺寸：某試件材料熱辦理國家標準及金相組織性：熱辦理國家標準：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn帶表做法① 鋼號打頭的多位金額數字代表鋼的碳分量，以平均的碳分量的一千分之幾數字代表，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中關鍵碳素鋼化學種設計稀有原素，除個體微碳素鋼化學種設計稀有原素外，常見以百分之幾說明。當分別碳素鋼組成<1.5%時，鋼號中常見只標出化學種設計稀有原素符合，而不標上組成，但在異常情形下易致混淆視聽者，在化學種設計稀有原素符合后即可標以號碼"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻組成為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，其他的書組成全部都不同。當碳素鋼化學種設計稀有原素分別組成≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學種設計稀有原素符合后期應標上組成，可特定說明為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等不銹鋼類設計，均屬微不銹鋼類設計，即使含氧量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例說明20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級更上等鋼應在鋼號后面加"A"，以有什么區別于通常情況下更上等鋼。⑤針對性種類的合金鋼構造鋼，鋼號冠以（或文件后綴）是指該鋼種種類的數字符號。譬如鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號表現為ML30CrMnSi。熱工作規定臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C常見球化去應力退火熱治理溫度因素780~810°C,以25°C/'h的蒸發時速隨爐極慢高于≤650°C,首份空冷。該工藝設備熱治理期限歷時20h上文,且熱治理后氧化物的粒狀不透亮,會危害下一步的冷加工制作及從而的淬、回火聚集和的性能。等溫球化熱處理降溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再首份空冷。該工藝流程技術節省了熱工作用時(正個工藝流程技術的過程需用時12~18h),工作后的團體中氧化物狗狗細小透亮。相同球化退火工藝第一個次電加熱到810°C后散熱至650°C,再電加熱到790°C后散熱到≤650°C,公布空冷。該流程雖可合理利用千萬的精力,但流程基本操作時更加煩雜。淬、回火進行處理熱外理溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷外理溫差-50~ -78°C。非常典型操作示例1)也可以作塑壓滑動。2)也可以用于加工制作面積巨大、樣式較比較復雜和可靠性強，精密度較高的塑膠片模。