H13鋼是一種種空冷硬底化的鉻系熱撞擊塑膠磨具鋼。H13是運用關國A SI -SAE統一編碼的銅材,系中碳中鉻熱塑膠磨具鋼。該鋼兼有較高的熱抗壓比強度和洛氏對抗強度，更是要格外重視在中溫（600℃)時兼有較高的熱抗壓比強度和洛氏對抗強度,高的耐腐蝕性和可塑性,最好的耐冷熱交替疲勞度的特性。可能種鋼兼有正常的標準化機械化的特性,而越變越廣泛應用被使用在制作業模鍛錘的鍛模﹑熱撞擊塑膠磨具與芯棒、淬火壓差機塑膠磨具精鍛機用塑膠磨具、鑲塊以其鋁、銅非常鋁合金的壓鑄模等。1物料的基本性的性能1.1原材料的催化有效成分(見表1)或者合金類化學元素的影晌H13屬鉻系熱橡膠橡膠摸具鋼,產品中有差不多5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等耐熱合金重元素。鑒于含鉻較高,而能有較高的淬透性,加如1 % Mo時的淬透性較高。故規格比較大的的橡膠橡膠摸具高頻淬火時也都是是可以空冷。鉻、硅都是是可以提升 鋼的耐熱身體疲勞過度性和抗被氧化性,同時硅的有著卻增大了產品的脫碳神經敏理智。釩都是是可以進一步強化鋼的再次硬度功能,增大鋼的穩定可靠可靠性。鉻系熱作橡膠橡膠摸具鋼的耐磨性﹑耐熱身體疲勞過度性都比較好,同時鑒于各種產品中含鎢較少,故其回火穩定可靠可靠性達不到鎢系。

2村料的熱治理方案21鍛后球化退火工藝該鋼鍛打后應立即淬火。淬火室內水溫為860~880“℃。由供暖到Ac室內水溫以下 ,氫氟酸處理物始于分解,但又未*分解,引起奧氏體的組成成分極不不規則,在陸陸續續的放涼的時候中 ,或以未溶的細微氫氟酸處理物水分子為本質,或在確定不不規則奧氏體中碳原子結構豐度處生成新的本質,而不規則地成長養成小粒狀的氫氟酸處理物。過程球化熱處理工藝,不錯減低原料的強度,改進銑削加工整理性,并成未來的日子里蘸火整理作好集體提前準備。熱處理工藝恒溫精力依賴于于零件透燒精力,為宜過多。散熱流速一樣 30 ℃/h ,冷至500 ℃左右新鮮出爐空冷。球化熱處理生產技術弧線圖甲1。

常見蘸火H13鋼中是因為金屬屬稀有要素Si的存在的,增不小脫碳刺激性性,因而蘸火供暖時一樣所采用鹽浴或高壓氣供暖。并且,是因為鋼中富含較多的金屬屬稀有要素,蘸火供暖前需打火,一樣打火溫度因素830~850 ℃.H13鋼退火水溫與氏硬度﹑金屬材質晶粒度原因如圖所示3。

H13鋼經熱辦理后,擁有優秀的綜和機械制造耐腐蝕性,*也可以考慮對黑色防靜電鑷子的在于安全性能規范。還有,黑色防靜電鑷子表層若是 進行滲蠶或氰化后,更才可以提升黑色防靜電鑷子的食用生命周期,考慮產出的規范。