34CrNiMo6鋼單位制造的風力發電廠增長速率機中最猛要的零控制部件組成。可能該鏜孔的標準化機誡效能的標準較高,使用常用式生產流程使用調質的鏜孔打擊耐磨性特點是常溫打擊耐磨性偏少，若延長回火氣溫，鏜孔的密度和硬度技術指標變得難合適，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后實現其效能的標準,就可以對常用式生產流程使用優化方案。普通藝為:860℃回火熱處理升溫、油冷回火、560℃回火。藝中回火熱處理升溫室溫860℃為34CrNiMo6鋼的要求回火奧氏體化室溫，過高會給我們回火變形幾率、集體粗化及殘渣奧氏體塊加劇等根據狀況,過低則奧氏體化不徹底,使鋁件回火的效果不夠好,調質后功效不易優秀率,之所以回火熱處理升溫室溫為860℃是有效率的。退火放涼辦法用到油冷，退火放涼時長很慢,放涼時長很長,對生孩子時間是會危害很大。在退火放涼時長受油溫的會危害很大,該工藝技術對油溫的調節規范很高。回火氣溫用到560℃，該氣溫過高會使鑄件的硬度標準值高,過低會使鑄件的彈塑性和延展性指標體系不適合格率，在退火具體條件就認定的前提下,該氣溫隨著鑄件的機制使用性能參數規范來認定。進入軸機制使用性能參數規范見表1。

從表1中能否看得出,自動化機械功能中的難度依據和堅硬程度透亮性標準要求較高,均為半封閉值,故此傳統式工序中的回火體溫可調節為整的服務器不高。

工藝設計系統優化指導思想對中國傳統技術開始升級調優,應以緩解部件的表面蘸火效用掌握。而在表面蘸火預熱攝氏度確定好的問題下,要緩解部件的表面蘸火效用，就一般提升部件的表面蘸火散熱速率,同時部件表面蘸火散熱速率過快會擴大部件表面蘸火裂口的風險分析。于是一般按照相對較可靠性試驗,尋找出部件最適合的表面蘸火散熱速率,以其相匹配的回火攝氏度,更好地地擴大部件中的馬氏體回火阻止,提升部件的綜合管理機制使用性能,隨之達到了技術升級調優的目地。34CrNiMo6鋼為歐洲傳統這個結構設計鋼鋼材鋼種，按歐洲傳統標淮DIN EN 10083-91想要,其催化成份見表2。由表2可能得知,34CrNiMo6中含帶較多的Cr、Ni和 Mo設計,它的合金鋼化的潛在性高,其淬透性良好 。評測應力測試分為食材為34CrNiMo6鋼材鋼種V類鍛件彈簧鋼,單品的尺寸為120 mmx160 mm~180 mm,共14件順次偏號1~14。對14件試棒分為不同于油清新雙液(制冷水淬220分鐘+80℃油冷)蘸火后,互換整回火室溫完成評測應力測試,其加工性能指標見表3。

過去式的的產量銷售技術分為油冷蘸火閉式放置保壓塔塔模式，對油溫的把控好需求較高,軸類零件第一次交檢沒能合格率,隔三差五要做出不合格品調質正確補救。這樣的,既要增大了能源資源耗費,有時較低了的工作習慣效應,造成的工作習慣成本預算的提生,另外考慮到軸類零件尺寸規格比效大，我我廠受熱機器和蘸火閉式放置保壓塔塔機器轉變成龐然大物的工作習慣負壓值。經過了廣泛對比分析實驗室檢測對過去式的的產量銷售技術做出了調優,調優的熱正確補救的的產量銷售技術為:860℃蘸火受熱,雙液蘸火.580℃向火。蘸火閉式放置保壓塔塔模式分為雙液蘸火,現在雙液蘸火操作方法比效繁多,但雙液蘸火比油冷蘸火標準化上閉式放置保壓塔塔日期短,另外就可以調低油槽的的工作習慣負壓值,提生的工作習慣效應。與過去式的的產量銷售技術相信,軸類零件的回火溫濕度到提生,相對應軸類零件的標準化機械裝備性能方面到提生,食重量量也提生一堆個高級感。