我我司分為綠色環保低合金類鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5生產加工制作齒輪軸、軸,我可靠性試驗了這三種材質的熱工作技術耐磨性，作過一些對比。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5化學工業物質營養組成約定約定如表1所顯示。過程檢則，化學工業物質營養組成都合乎約定約定，正火阻止檢則然而按GB/T13320標i準執行力≤3級為適合﹐正火帶狀阻止按GB/T13299檢則約定約定≤2級。晶粒大小大小度按GB/T6394的十分法或依據ASTM E112進行，約定5級或更細的晶粒大小大小度為適合，不同類產品的結構力學使用性能和熱膨脹的能力還有約定約定6~8級為適合。正火強度150~180HBW。

在相等的熱外理連著爐研發在線實施合理有效性軟化層(CHD)技術應用規范需求相距不大的物料熱外理加工的生孩子，主要采用雙軌與此同時使用方式以削減經常的研發調成，即在主爐內蝸輪走一軌道、組件,軸走二軌道、組件，兩者之間工藝設計技術指標差不多如此的，研發音樂節拍不如此，以實現目標不同于的合理有效性軟化層的規范需求，如表2右圖。

在同的料筐內分別為與此同時放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，實施了這兩種工藝技術耐壓，開展對比其后果（見表3)。

熱膨脹領域20CrMoH熱膨脹很差，失真量大，8620H熱膨脹世界最大。這2種產品（8620H、20CrMoH)機件規格尺寸尺寸尤其相近，樣式型式無比是類似的，對其使用熱進行處理工學藝耐壓（滲碳調質+回火）后熱膨脹數據源（不同量:熱后值減去熱前值）如表4（軸制作技術設備，制作節奏15min) 、表5（蝸輪制作技術設備，制作節奏10min)如圖所示。20CrMoH齒形及周累不同量的人對數正態分布及超差值都特別大。

可能由表及里的碳密度不一樣的，光譜分析儀檢定報告單計算誤差太大，下列建材的外壁碳密度看用不了不同。在隨后不久的變檔器輪齒軸、軸的耐久力檢驗臺架檢驗中，未看見輪齒軸軸耐磨損性導致相關問題。